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工作原理
       介質(zhì)進(jìn)入過濾器后，由外向內(nèi)通過濾芯，潔凈介質(zhì)從出口流出。當(dāng)原料油流經(jīng)裝有濾芯的濾筒時，顆粒物逐漸沉積并聚集在濾芯外表面區(qū)域形成濾餅。隨著濾餅厚度的增加，液流越來越難于穿過濾芯，壓差增加，當(dāng)壓差或PLC 系統(tǒng)設(shè)定的定時時間達(dá)到預(yù)先的設(shè)定值時，PLC 系統(tǒng)輸出信號PLC 輸出信號能驅(qū)動現(xiàn)場防爆電磁閥，防爆電磁閥由電信號轉(zhuǎn)為氣信號起動執(zhí)行機(jī)構(gòu)切換其中一組二通閥門。利用已過濾的原料油及自身壓力由內(nèi)向外對過濾器濾芯進(jìn)行反向沖洗，并按順序逐個進(jìn)行。待該臺反沖完畢后，PLC 按程序驅(qū)動下一臺過濾器進(jìn)行反沖洗，依此類推，待整個系統(tǒng)全部反沖完畢后，系統(tǒng)的差壓恢復(fù)到正常工作狀態(tài)，及至下一次信號到來。
       采用內(nèi)部逆洗原理，能使整體過濾系統(tǒng)保持連續(xù)過濾而不受逆洗作業(yè)影響，并使得濾網(wǎng)經(jīng)常性維持在過濾狀態(tài)。
       在多管型式的過濾系統(tǒng)中，安置著一組備用濾網(wǎng)，正常狀態(tài)下處于過濾狀態(tài)，當(dāng)逆洗功能啟動時，則用于第一組清洗使用。逆洗作業(yè)程序采用逐一清洗設(shè)計，利用系統(tǒng)中過濾后的潔凈液體進(jìn)行反向逆洗動作，多管過濾組中每次僅逆洗其中一組，其他過濾組則維持正常過濾作業(yè)，以保證過濾系統(tǒng)連續(xù)工作需要。

       逆洗作業(yè)啟動采用時間控制及壓差兩種設(shè)計，當(dāng)控制系統(tǒng)中定時清洗值或入口與出口壓差達(dá)到設(shè)定值，PLC 自動控制系統(tǒng)立刻啟動逆洗動作，逐一進(jìn)行過過濾器清潔工作，以維護(hù)濾網(wǎng)表面潔凈，使過濾系統(tǒng)能經(jīng)常性的維持高速作業(yè)。

性能特點
1、提供連續(xù)的過濾，免維護(hù)。
2、自動反沖洗過濾器在反沖洗過程中，過濾組可實現(xiàn)單組依次進(jìn)行反沖洗操作，從而不影響流體的正常過濾。
3、過濾設(shè)備采用氣動排污閥，反沖洗時間短，耗水量少，環(huán)保經(jīng)濟(jì)。
4、反沖洗過濾器正常工作時，流體從過濾介質(zhì)的外部進(jìn)入到濾芯內(nèi)部，流體中的雜質(zhì)被阻攔在濾芯的外部，反沖洗時，可以采用干凈的液體或氣體進(jìn)行反洗，雜質(zhì)從最底部排出。
5、過濾器采用PLC 控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。設(shè)計簡單、操作方便。
6、過濾材料帶來高精度的過濾效果。
7、離線清洗時，使用蒸汽、化學(xué)溶劑、超聲波都非常方便。

技術(shù)參數(shù)

殼體材質(zhì)	CS / 304 / 316L等
濾網(wǎng)材質(zhì)	楔形濾芯、粉末燒結(jié)濾芯、燒結(jié)網(wǎng)濾芯
過濾精度	楔形濾芯 25~1500um； 粉末燒結(jié)濾芯 0.5~30um； 燒結(jié)網(wǎng)濾芯 1~500um
過濾器初始壓降	＜15Kpa
工作壓力	0.2~5.0MPa
電壓	220V / 380V 其他可定制
密封圈	丁晴橡膠 / 氟橡膠 / 四氟
表面處理	CS：防腐油漆     不銹鋼：噴砂（默認(rèn)）、拋光
排污閥	CS / 304 / 316L
工作溫度	0～120℃
防爆等級	BT4或其他
反沖洗控制方式	壓差、時間、手動

柴油、汽油、石腦油、FCC 油漿、VRDS 減壓渣油加氫脫硫、ARDS 常壓渣油加氫脫硫、AGO 常壓瓦斯油、CGO 焦化蠟油、VGO 減壓瓦斯油；各種原水、工藝用水、冷卻循環(huán)水；溶劑、酸堿液過濾等。